Плазменная резка металла

Компания СибПродМонтаж предоставляет услугу плазменной резки различной сложности, благодаря современному оборудованию с возможность 3D плазменной резки.

Наше оборудование для плазменной резки

Портальная машина термической резки Eckert Sapphire 3D Vortex

Данный станок позволяет снимать фаски под углом до 52°, а угол поворота головки составляет 540°, такие технические возможности позволяют производить полноценную 3D резку металла.

Режущая головка Vortex 3D

Полностью автоматическая режущая головка, обеспечивающая высокоточное снятие фаски за один проход. Угол поворота +/- 540° и угол наклона +/- 52° делают установку универсальным инструментом для трёхмерной обработки совместно с операциями подготовки Y, V и K кромок под сварку. Режущая головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-столкновения, электрико/механической горелкой и сенсором высоты.

• Максимальные размеры листа 2500х12000
• Максимальная толщина листа при прямом резе плазмой 45мм
• Максимальная толщина листа при резе с края 80мм
• Максимальная толщина металла при резе газом 200мм

Машина портального типа с ЧПУ ECKERT JANTAR

ОБОРУДОВАНИЕ: Машина портального типа с ЧПУ ECKERT JANTAR с источником тока Hypertherm HPR260XD и рабочим столом 2000*6000 мм. Толщина резки: от 3 до 100 мм. Точность позиционирования: 0,05 мм Индивидуальный подход к каждому заказчику, выполнение от одного дня!

В настоящее время плазменная резка листового металлопроката является наиболее быстрым, качественным и экономически эффективным способом раскроя. Наше оборудование позволяет вырезать детали практически любой сложности, с высокой производительностью и безупречным качеством.

Особенности технологии

Аппарат плазменной резки воздействует на металл потоком воздуха, нагретого при помощи электрической дуги приблизительно до 25000°С. При таком нагреве воздух переходит в ионизированное состояние и становится проводником электрического тока. В результате плазменный поток проводит ток, который расплавляет металл, и одновременно выдувает из рабочей зоны частицы материала. 

Рабочим органом аппарата плазменной резки металла является плазмотрон – плазменный резак в комплексе с кабель-шланговым пакетом для подключения. Мы используем плазмотрон Hypertherm HPR260XD (США), который позволяет быстро и точно обрабатывать детали, в том числе создавать протяженные, сложные криволинейные контуры. Оборудование обеспечивает точную геометрию и высокое качество кромок без нагара. Благодаря технологии LongLife («Длительный срок службы») регулировку режущего тока и давления плазмообразующего газа можно выполнять с высокой точностью. Это дает возможность сохранять отменное качество при длительной работе оборудования.

Преимущества плазменной резки металла

Плазменную резку металла выбирают, если:

• Требуется обработать заготовку толщиной до 100 мм. Производительность плазмореза существенно выше по сравнению с кислородной горелкой, а себестоимость обработки значительно ниже, чем у промышленного лазера. Резка плазмой экономически эффективна, особенно при толщине металла до 50-60 мм.
• Имеет значение универсальность. С помощью плазмотрона успешно режется любой черный и цветной металл, достаточно подобрать оптимальный режим работы аппарата по мощности и по давлению воздуха. Поверхность материала не требуется специально подготавливать – краска, ржавчина, загрязнения не мешают качественно резать металл плазмой.  
• Требуется геометрическая точность реза и качество кромок. Ширина реза плазмотроном минимальна, кромки практически не требуют обработки – отсутствуют следы перекаливания, наплывы. Заготовки, даже небольшой толщины, не имеют заметных следов температурной деформации.
• Важна безопасность и низкий уровень влияния на окружающую среду. Оборудование не требует использования взрывоопасных баллонов с газом. При работе аппарата плазменной резки образуется минимум отходов. 

Следует учитывать, что плазменная резка металла имеет ряд ограничений: толщина реза не может превышать 100 мм, отклонения от перпендикулярности реза должны составлять не более 10-50° (в зависимости от толщины металла).